近日笔者跟一做风扇的同仁聊产业，他说道“有些客户去年是用我们的产品，但是今年他们都改成液冷，就没有用风冷了，都用不上我们的产品，去年开了那么多客户，今年全死掉了。”

　　液冷储能有多火?前几日的SNEC展会上，液冷产品可谓是一枝独秀，把风冷产品按在地板上摩擦。用新能源领域专家陈京才博士的话说，“参观展会，不会侃液冷，都不好意思说自己是搞储能的;不会侃一体化液冷，光储充业界水都不给你端一杯” 。

　　储能在全球的爆发已经是不争的事实，在一套电化学储能系统中，除了电池、PCS、BMS、EMS四大项之外，温控系统(热管理系统)以4%左右的成本占比居第五位，是保障整个系统安全的核心所在。

　　如今在储能温控领域中，一场液冷取代风冷的革命正在轰轰烈烈地进行中。据电化学储能调研获悉，目前许多新上储能项目大多都采用液冷方案，液冷储能系统已经成为当下主流，而风冷方案恐将逐渐被淘汰。

　　本文分三部分进行，分别为大家介绍风冷和液冷储能方案、当下储能温控方案现状、以及今后的发展趋势预测。

　　01 风冷和液冷储能系统

　　温控底层技术分为风冷、间接蒸发冷、液冷、相变材料、电子散热技术，在储能领域，风冷、液冷相对成熟更为常见。

　　风冷，即以空气为冷却介质，利用对流换热降低电池温度的一种冷却方式。

　　但由于空气的比热容低，导热系数也偏低，因此更适用于功率相对较小的通信基站、小型储能系统等充放电速度慢的场景。

　　风冷技术通过空调+散热通道的设计，具备系统简单、制造成本低、便于安装等特点，但空气的换热系数较低，导致制冷效率低下速度较慢、冷却功耗过高。

　　液冷，即利用液体对流换热转移电池工作时产生热量，以保证系统在安全温度范围内的一种冷却方法。

　　储能液冷温控系统中，内部电池包液冷系统主要包含液冷板、管路、快插接头等零部件，更加偏重精密加工制造等能力。

　　液冷技术要求高，具备更高的进入壁垒，更适用于大型集装箱集群储能系统、数据中心、新能源汽车等，如今不少企业的工商业储能柜也使用了液冷储能。

　　02 储能温控系统现状/企业

　　起初，受益于技术经济性更优、容易维护的优点，风冷方案在储能领域占据了较高渗透率。但是随着储能产业的快速发展，液冷储能方案凭借降温效率更高、响应速度更快、运行能耗低、电池热失控风险低、投资成本更少、可以减少机房风扇的震动和噪音等优势，逐渐成为储能温控方案的主流。

　　从大储到工商业储能，液冷已成主流。在前几日SNEC展会上，像阳光电源、比亚迪储能、科华数能、派能科技、远景科技、奇点能源、卧龙储能等集成企业的温控方案采用的都是液冷方案。

　　在取代风冷系统这件事上，佛山久安、易事特、科创储能、南瑞继保、储能在线等多个公司还推出全浸没液冷储能系统产品，并且在大型储能电站中，全液冷储能系统也开始示范应用。

　　储能温控系统服务商需要具备与主流储能系统集成商、主流电池厂商共同研发经验或者具备良好合作基础，目前主要企业有英维克、高澜股份、同飞股份、佳力图、申菱环境、依米康、松芝股份、科创新源、飞荣达、奥特佳、海力同创、中科热控、佰睿安等，还有海尔、美的、格力、海信等传统家电企业跨界参与竞争。

　　03 储能温控系统的未来

　　行业普遍认为，储能温控的差异化竞争力体现在四个维度：温度控制能力、产品定制能力、成本控制能力和客户认可度，这将是温控企业在未来竞争的焦点所在。

　　由于储能技术革新很快，温控领域的企业面临更严峻挑战，就像开篇是提到的那样，可能去年还做风冷的客户，今年已经转做液冷，风扇企业只能更换赛道或者转型。

　　液冷储能系统不仅更安全、经济，而且更适合大容量储能，已然成为趋势。相较于传统风冷集装箱，液冷系统能量密度可提升100%，节省占地面积40%以上，节能30%左右。笔者认为，液冷将会取代风冷成为储能温控系统的“标配”。

　　更大的挑战来自跨界者，像宁德时代发布的零辅源光储融合解决方案，使用高温电芯技术，能有效提高储能高温环境适应性，使得储能系统无需冷却，这对于温控企业来说无疑也是巨大的挑战。

　　在抵达“双碳”目标的路上，储能的未来市场是万亿甚至十万亿量级的，温控的市场必然广阔。作为储能温控企业，必须与系统集成商、电池厂商保持紧密沟通、协同进步，不断培养在产业链中的核心竞争力，才能立于不败之地。